Descrierea materialului:
Structura de demontare și asamblare a dulapului adoptă o structură de armare sudată cu margini pliate în formă de „gură, U, T”, cu o structură fizică stabilă. Poate suporta o sarcină maximă de 400 kg, mult mai mare decât alte produse de marcă similară și are o rezistență excelentă la acizi și alcali puternici. Corpul inferior al dulapului este realizat prin sudarea unor plăci de polipropilenă PP cu grosimea de 8 mm, care au o rezistență extrem de puternică la acizi, alcali și coroziune. Toate panourile ușilor adoptă o structură cu margini pliate, care este solidă și fermă, nu se deformează ușor, iar aspectul general este elegant și generos.
1)Utilizarea echipamentului:
Produsul este testat la temperaturi ridicate și umiditate ridicată, temperaturi scăzute și umiditate scăzută, ceea ce este potrivit pentru testarea controlului calității electronicelor, aparatelor electrice, bateriilor, materialelor plastice, alimentelor, produselor din hârtie, vehiculelor, metalelor, substanțelor chimice, materialelor de construcții, institutelor de cercetare, birourilor de inspecție și carantină, universităților și altor unități industriale.
2) Îndeplinirea standardului:
1. Indicatorii de performanță îndeplinesc cerințele standardului GB5170, 2, 3, 5, 6-95 „Metodă de verificare a parametrilor de bază pentru echipamente de testare a mediului înconjurător pentru produse electrice și electronice - Echipament de testare la temperatură joasă, temperatură înaltă, căldură umedă constantă, căldură umedă alternativă”.
2. Proceduri de bază pentru testarea mediului înconjurător pentru produsele electrice și electronice Testul A: Metoda de testare la temperatură joasă GB 2423.1-89 (IEC68-2-1)
3. Proceduri de bază pentru testarea mediului înconjurător a produselor electrice și electronice Testul B: metoda de testare la temperatură înaltă GB 2423.2-89 (IEC68-2-2)
4. Proceduri de bază pentru testarea mediului înconjurător pentru produsele electrice și electronice Test Ca: Metoda de testare la căldură umedă constantă GB/T 2423.3-93 (IEC68-2-3)
5. Proceduri de bază pentru testarea mediului înconjurător pentru produsele electrice și electronice Test Da: Metoda de testare la umiditate și căldură alternante GB/T423.4-93(IEC68-2-30)
Datorită varietății largi de recipiente de laborator, în special a structurii subțiri și lungi a eprubetelor mari, curățarea apare cu anumite dificultăți. Mașina automată de curățare a eprubetelor dezvoltată de compania noastră poate curăța și usca automat interiorul și exteriorul eprubetelor în toate aspectele. Este potrivită în special pentru curățarea eprubetelor din determinatorii de azot Kjeldahl.
1) Pulverizarea verticală a țevilor din oțel inoxidabil 304, debitul de apă de înaltă presiune și curățarea cu impulsuri de mare debit pot asigura curățenia curățeniei.
2) Sistemul de uscare cu aer, încălzire și presiune înaltă și flux mare de aer poate finaliza rapid sarcina de uscare, cu o temperatură maximă de 80 ℃.
3) Adăugarea automată a lichidului de curățare.
4) Rezervor de apă încorporat, realimentare automată cu apă și oprire automată.
5) Curățare standard: ① Pulverizare cu apă curată → ② Spumă de curățare pulverizată → ③ Înmuiere → ④ Clătire cu apă curată → ⑤ Uscare cu aer cald sub presiune înaltă.
6) Curățare profundă: ① Pulverizare cu apă curată → ② Spumă de curățare pulverizată → ③ Înmuiere → ④ Clătire cu apă curată → ⑤ Spumă de curățare pulverizată → ⑥ Înmuiere → ⑦ Clătire cu apă curată → ⑧ Uscare cu aer cald sub presiune înaltă.
1.BriefIIntroducere
1.1 Utilizare
Această mașină este potrivită pentru testarea rezistenței la fisuri pe hârtie, carton, pânză, piele și alte materiale.
1.2 Principiu
Această mașină utilizează presiunea de transmisie a semnalului și menține automat valoarea maximă a rezistenței la rupere atunci când proba se rupe. Puneți proba pe matrița de cauciuc, fixați proba prin presiunea aerului și apoi aplicați presiune uniformă asupra motorului, astfel încât proba să se ridice împreună cu folia până când proba se rupe, iar valoarea hidraulică maximă este valoarea rezistenței la rupere a probei.
2.Standardul de îndeplinire:
ISO 2759 Carton - Determinarea rezistenței la rupere
GB/T 1539 Determinarea rezistenței plăcii de circuit imprimat
QB / T 1057 Determinarea rezistenței la rupere a hârtiei și cartonului
GB/T 6545 Determinarea rezistenței la rupere a plăcilor ondulate
GB/T 454 Determinarea rezistenței la rupere a hârtiei
Lucrare ISO 2758 - Determinarea rezistenței la rupere
Introducerea echipamentului:
Este potrivit pentru tuburi de hârtie cu un diametru exterior de 200 mm sau mai mic, cunoscut și sub denumirea de mașină de testare a rezistenței la presiune a tuburilor de hârtie sau mașină de testare a compresiei tuburilor de hârtie. Este un instrument de bază pentru testarea performanței de compresiune a tuburilor de hârtie. Adoptă senzori de înaltă precizie și cipuri de procesare de mare viteză pentru a asigura acuratețea eșantionării.
EchipamentCaracteristici:
După finalizarea testului, există o funcție de revenire automată, care poate determina automat forța de strivire și poate salva automat datele testului.
2. Viteză reglabilă, interfață de operare completă cu afișaj LCD în limba chineză, mai multe unități disponibile pentru selecție;
3. Este echipat cu o micro-imprimantă, care poate imprima direct rezultatele testelor.
Introducerea echipamentului:
Analizorul automat de fibre este un instrument care determină conținutul de fibră brută al probei prin dizolvarea acesteia cu metodele obișnuite de digestie acidă și alcalină și apoi măsurarea greutății acesteia. Este aplicabil pentru determinarea conținutului de fibră brută din diverse cereale, furaje etc. Rezultatele testelor respectă standardele naționale. Obiectele de determinare includ furaje, cereale, cereale, alimente și alte produse agricole și secundare pentru care este necesar să se determine conținutul de fibră brută.
Acest produs este economic, având o structură simplă, o operare ușoară și un raport calitate-preț ridicat.
Prefaţă:
Mașina de antispumare cu agitare în vid YY-JA50 (3L) este dezvoltată și lansată pe baza principiului agitării planetare. Acest produs a îmbunătățit semnificativ tehnologia actuală în procesele de fabricație a LED-urilor. Driverul și controlerul sunt realizate folosind tehnologia microcomputerelor. Acest manual oferă utilizatorilor metode de operare, depozitare și utilizare corectă.
ProdusIntroducere:
Mașina de testare a impactului cu bilă în cădere este un dispozitiv utilizat pentru a testa rezistența materialelor precum materiale plastice, ceramică, acril, fibre de sticlă și acoperiri. Acest echipament respectă standardele de testare JIS-K6745 și A5430.
Această mașină ajustează bilele de oțel cu o greutate specificată la o anumită înălțime, permițându-le să cadă liber și să lovească probele de testare. Calitatea produselor testate este evaluată în funcție de gradul de deteriorare. Acest echipament este foarte apreciat de mulți producători și este un dispozitiv de testare relativ ideal.
I. Introducere în produs:
Testerul de transmisie a vaporilor de apă YY-RC6 este un sistem de testare WVTR de înaltă performanță, profesional, eficient și inteligent, potrivit pentru diverse domenii, cum ar fi peliculele de plastic, peliculele compozite, îngrijirea medicală și construcțiile.
Determinarea ratei de transmisie a vaporilor de apă a materialelor. Prin măsurarea ratei de transmisie a vaporilor de apă, se pot controla indicatorii tehnici ai unor produse precum materialele de ambalare nereglabile.
II. Aplicații ale produsului
|
Aplicație de bază | Folie de plastic | Testarea ratei de transmisie a vaporilor de apă a diferitelor pelicule de plastic, pelicule compozite din plastic, pelicule compozite din hârtie-plastic, pelicule coextrudate, pelicule acoperite cu aluminiu, pelicule compozite din folie de aluminiu, pelicule compozite din hârtie, folie de aluminiu și fibră de sticlă și alte materiale asemănătoare peliculei. |
| Foaie de plastic | Testarea ratei de transmisie a vaporilor de apă a materialelor în foi, cum ar fi foi de PP, foi de PVC, foi de PVDC, folii metalice, pelicule și napolitane de siliciu. | |
| Hârtie, carton | Testarea ratei de transmisie a vaporilor de apă a materialelor compozite în foi, cum ar fi hârtia acoperită cu aluminiu pentru pachetele de țigări, hârtie-aluminiu-plastic (Tetra Pak), precum și hârtie și carton. | |
| Piele artificială | Pielea artificială necesită un anumit grad de permeabilitate la apă pentru a asigura o bună performanță respiratorie după implantarea la oameni sau animale. Acest sistem poate fi utilizat pentru a testa permeabilitatea la umiditate a pielii artificiale. | |
| Consumabile medicale și materiale auxiliare | Se utilizează pentru teste de transmitere a vaporilor de apă ale consumabilelor medicale și excipienților, cum ar fi testele de transmitere a vaporilor de apă ale materialelor precum plasturii de ipsos, peliculele sterile pentru îngrijirea rănilor, măștile de înfrumusețare și plasturii pentru cicatrici. | |
| Textile, materiale nețesute | Testarea ratei de transmisie a vaporilor de apă a textilelor, materialelor nețesute și a altor materiale, cum ar fi materialele impermeabile și respirabile, materialele nețesute, materialele nețesute pentru produse de igienă etc. | |
|
Aplicație extinsă | Folie solară spate | Testarea ratei de transmisie a vaporilor de apă aplicabilă foliilor solare posterioare. |
| Film de afișare cu cristale lichide | Este aplicabil testului de transmisie a vaporilor de apă a peliculelor de afișare cu cristale lichide | |
| Film de vopsea | Se aplică testului de rezistență la apă a diferitelor pelicule de vopsea. | |
| Cosmetice | Este aplicabil testului de performanță hidratantă a produselor cosmetice. | |
| Membrană biodegradabilă | Este aplicabil testului de rezistență la apă a diferitelor pelicule biodegradabile, cum ar fi peliculele de ambalare pe bază de amidon etc. |
III.Caracteristicile produsului
1. Bazat pe principiul testării cu metoda cupei, este un sistem de testare a ratei de transmisie a vaporilor de apă (WVTR) utilizat în mod obișnuit în probele de film, capabil să detecteze o transmisie a vaporilor de apă de până la 0,01 g/m2·24h. Celula de sarcină de înaltă rezoluție configurată oferă o sensibilitate excelentă a sistemului, asigurând în același timp o precizie ridicată.
2. Controlul automat al temperaturii și umidității, cu gamă largă de măsurători, de înaltă precizie și facilitează realizarea testelor non-standard.
3. Viteza standard a vântului de purjare asigură o diferență constantă de umiditate între interiorul și exteriorul cupei permeabile la umiditate.
4. Sistemul se resetează automat la zero înainte de cântărire pentru a asigura acuratețea fiecărei cântăriri.
5. Sistemul adoptă un design de joncțiune mecanică cu ridicare a cilindrului și o metodă de măsurare cu cântărire intermitentă, reducând eficient erorile de sistem.
6. Mufele de verificare a temperaturii și umidității, care pot fi conectate rapid, facilitează calibrarea rapidă a utilizatorilor.
7. Sunt furnizate două metode rapide de calibrare, film standard și greutăți standard, pentru a asigura acuratețea și universalitatea datelor de testare.
8. Toate cele trei cupe permeabile la umiditate pot efectua teste independente. Procesele de testare nu interferează între ele, iar rezultatele testelor sunt afișate independent.
9. Fiecare dintre cele trei cupe permeabile la umiditate poate efectua teste independente. Procesele de testare nu interferează între ele, iar rezultatele testelor sunt afișate independent.
10. Ecranul tactil de dimensiuni mari oferă funcții om-mașină ușor de utilizat, facilitând operarea cu ajutorul utilizatorului și învățarea rapidă.
11. Suportă stocarea datelor de testare în mai multe formate pentru importul și exportul convenabil al datelor;
12. Suportă funcții multiple, cum ar fi interogarea convenabilă a datelor istorice, compararea, analiza și imprimarea;
1. Prezentare generală
Mașina de testare a rigidității inelare la tracțiune de 50KN este un dispozitiv de testare a materialelor cu tehnologie internă de vârf. Este potrivită pentru teste de proprietăți fizice, cum ar fi tracțiune, compresiune, încovoiere, forfecare, rupere și decojire a metalelor, nemetalelor, materialelor compozite și produselor. Software-ul de control al testelor utilizează platforma sistemului de operare Windows 10, dispunând de o interfață software grafică și bazată pe imagini, metode flexibile de procesare a datelor, metode modulare de programare în limbaj VB și funcții de protecție la limite sigure. De asemenea, are funcții de generare automată a algoritmilor și editare automată a rapoartelor de testare, ceea ce facilitează și îmbunătățește considerabil capacitățile de depanare și de reamenajare a sistemului. Poate calcula parametri precum forța de curgere, modulul de elasticitate și forța medie de decojire. Folosește instrumente de măsurare de înaltă precizie și integrează automatizare și inteligență ridicate. Structura sa este inovatoare, tehnologia este avansată, iar performanța este stabilă. Este simplă, flexibilă și ușor de întreținut în funcțiune. Poate fi utilizată de departamente de cercetare științifică, colegii și universități, precum și de întreprinderi industriale și miniere pentru analiza proprietăților mecanice și inspecția calității producției diferitelor materiale.
2. Principal Tehnic Parametri:
2.1 Măsurarea forței Sarcină maximă: 50kN
Precizie: ±1,0% din valoarea indicată
2.2 Deformare (encoder fotoelectric) Distanță maximă de tracțiune: 900 mm
Precizie: ±0,5%
2.3 Precizia măsurării deplasării: ±1%
2.4 Viteză: 0,1 - 500 mm/min
2.5 Funcția de imprimare: Imprimați rezistența maximă, alungirea, limita de curgere, rigiditatea inelului și curbele corespunzătoare etc. (Se pot adăuga parametri de imprimare suplimentari în funcție de cerințele utilizatorului).
2.6 Funcția de comunicare: Comunicare cu software-ul de control al măsurătorilor de pe computerul superior, cu funcție de căutare automată a portului serial și procesare automată a datelor de testare.
2.7 Rată de eșantionare: 50 ori/s
2.8 Alimentare: AC220V ± 5%, 50Hz
2.9 Dimensiuni cadru central: 700 mm × 550 mm × 1800 mm 3.0 Greutate cadru central: 400 kg
Metoda Kjeldahl este o metodă clasică pentru determinarea azotului. Metoda Kjeldahl este utilizată pe scară largă pentru determinarea compușilor azotați din sol, alimente, creșterea animalelor, produse agricole, furaje și alte materiale. Determinarea probelor prin metoda Kjeldahl necesită trei procese: digestia probelor, separarea prin distilare și analiza prin titrare.
Analizorul automat de azot Kjeldahl YY-KDN200 se bazează pe metoda clasică Kjeldahl de determinare a azotului, dezvoltată pentru distilare automată a probelor, separare automată și analiză a „elementului azot” (proteine) printr-un sistem extern de analiză tehnologică aferent, metoda sa de fabricație fiind în conformitate cu standardele de fabricație „analizor de azot Kjeldahl complet (semi) automat” și standardele internaționale.
I. Denumirea echipamentului:Tester de sârmă incandescentă
II. Modelul echipamentului: YY-ZR101
III. Introducerea echipamentelor:
Cel/Cea/Cei/Celestrălucire Testerul de sârmă va încălzi materialul specificat (Ni80/Cr20) și forma specificată a firului de încălzire electrică (sârmă nichel-crom Φ4 mm) cu curent ridicat până la temperatura de testare (550 ℃ ~ 960 ℃) timp de 1 minut, apoi va arde vertical produsul testat timp de 30 de secunde la presiunea specificată (1,0 N). Determină riscul de incendiu al echipamentelor electrice și electronice în funcție de dacă produsele testate și așternutul sunt aprinse sau menținute pentru o perioadă lungă de timp; Determină aprinderea, temperatura de aprindere (GWIT), inflamabilitatea și indicele de inflamabilitate (GWFI) materialelor izolatoare solide și a altor materiale combustibile solide. Testerul de sârmă incandescentă este potrivit pentru departamentele de cercetare, producție și inspecția calității echipamentelor de iluminat, aparatelor electrice de joasă tensiune, instrumentelor electrice și altor produse electrice și electronice și componentelor acestora.
IV. Parametri tehnici:
1. Temperatura firului cald: 500 ~ 1000 ℃ reglabilă
2. Toleranță de temperatură: 500 ~ 750℃ ±10℃, > 750 ~ 1000℃ ±15℃
3. Precizia instrumentului de măsurare a temperaturii ±0,5
4. Timp de ardere: 0-99 minute și 99 secunde reglabile (în general selectat ca 30s)
5. Timp de aprindere: 0-99 minute și 99 secunde, pauză manuală
6. Timp de stingere: 0-99 minute și 99 secunde, pauză manuală
Șapte. Termocuplu: Termocuplu blindat tip K Φ0.5/Φ1.0mm (nu este garantat)
8. Sârmă incandescentă: sârmă nichel-crom Φ4 mm
9. Firul fierbinte aplică presiune asupra probei: 0,8-1,2N
10. Adâncimea de ștanțare: 7 mm ± 0,5 mm
11. Standard de referință: GB/T5169.10, GB4706.1, IEC60695, UL746A
Volumul studioului doisprezece: 0,5 m³
13. Dimensiuni exterioare: 1000 mm lățime x 650 mm adâncime x 1300 mm înălțime.
I.Domeniul de aplicare:
Aplicabil la materiale plastice, cauciuc, fibre, spumă, folie și materiale textile, cum ar fi măsurarea performanței arderii
II. Parametri tehnici:
1. Senzor de oxigen importat, afișaj digital al concentrației de oxigen fără calcul, precizie mai mare și mai precisă, interval 0-100%
2. Rezoluție digitală: ±0,1%
3. Precizia de măsurare a întregii mașini: 0,4
4. Interval de reglare a debitului: 0-10L/min (60-600L/h)
5. Timp de răspuns: < 5S
6. Cilindru din sticlă de cuarț: Diametru interior ≥75㎜ înălțime 480mm
7. Debitul de gaz în cilindrul de ardere: 40 mm ± 2 mm/s
8. Debitmetru: 1-15L/min (60-900L/H) reglabil, precizie 2.5
9. Mediu de testare: Temperatura ambiantă: temperatura camerei ~ 40℃; Umiditate relativă: ≤70%;
10. Presiune de intrare: 0,2-0,3 MPa (rețineți că această presiune nu poate fi depășită)
11. Presiune de lucru: Azot 0,05-0,15 Mpa Oxigen 0,05-0,15 Mpa Intrare gaz mixt oxigen/azot: inclusiv regulator de presiune, regulator de debit, filtru de gaz și cameră de amestecare.
12. Clemele pentru mostre pot fi utilizate pentru materiale plastice moi și dure, textile, uși antifoc etc.
13. Sistem de aprindere cu propan (butan), lungimea flăcării 5mm-60mm poate fi reglată liber
14. Gaz: azot industrial, oxigen, puritate > 99%; (Notă: Sursa de aer și capul de legătură sunt proprii utilizatorului).
Sfaturi: Când se testează testerul de oxigen, este necesar să se utilizeze cel puțin 98% oxigen/azot de calitate industrială pentru fiecare sticlă ca sursă de aer, deoarece gazul menționat mai sus este un produs de transport cu risc ridicat, nu poate fi furnizat ca accesoriu pentru testerul de oxigen, putând fi achiziționat doar de la benzinăria locală a utilizatorului. (Pentru a asigura puritatea gazului, vă rugăm să îl achiziționați de la benzinăria locală obișnuită)
15.Cerințe de alimentare: AC 220 (+10%) V, 50 Hz
16. Putere maximă: 50W
17Aprinzător: există o duză realizată dintr-un tub metalic cu un diametru interior de Φ2±1mm la capăt, care poate fi introdusă în cilindrul de ardere pentru a aprinde proba, lungimea flăcării: 16±4mm, dimensiunea este reglabilă.
18Clemă autoportantă pentru eșantion: poate fi fixată pe poziția arborelui cilindrului de ardere și poate fixa vertical eșantionul.
19Opțional: Suport pentru mostre din material neautoportant: poate fixa simultan două laturi verticale ale mostrei pe cadru (potrivit pentru folie textilă și alte materiale)
20.Baza cilindrului de ardere poate fi modernizată pentru a asigura menținerea temperaturii gazului amestecat la 23℃ ~ 2℃
III. Structura șasiului:
1. Cutie de control: Mașina-unealtă CNC este utilizată pentru procesare și formare, electricitatea statică a cutiei de pulverizare din oțel este pulverizată, iar partea de control este controlată separat de partea de testare.
2. Cilindru de ardere: tub de sticlă de cuarț de înaltă calitate, rezistent la temperaturi ridicate (diametru interior ¢75 mm, lungime 480 mm) Diametru de ieșire: φ40 mm
3. Dispozitiv de fixare a probei: dispozitiv autoportant, poate fixa proba vertical; (cadru opțional neautoportant), două seturi de cleme pentru a îndeplini diferite cerințe de testare; Cleme tip model cu îmbinare, model și clemă tip model mai ușor de plasat
4. Diametrul orificiului tubului de la capătul aprinzătorului cu tijă lungă este de 2 ± 1 mm, iar lungimea flăcării aprinzătorului este de (5-50) mm.
IV. Îndeplinirea standardului:
Standard de proiectare:
GB/T 2406.2-2009
Respectă standardul:
ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714; GB/T 5454;GB/T 10707-2008; GB/T 8924-2005; GB/T 16581-1996;NB/SH/T 0815-2010;TB/T 2919-1998; IEC 61144-1992 ISO 15705-2002; ISO 4589-2-1996;
Notă: Senzor de oxigen
1. Introducerea senzorului de oxigen: În testul indicelui de oxigen, funcția senzorului de oxigen este de a converti semnalul chimic al arderii într-un semnal electronic afișat în fața operatorului. Senzorul este echivalent cu o baterie, care se consumă o dată per test, iar cu cât frecvența de utilizare a utilizatorului este mai mare sau cu cât valoarea indicelui de oxigen al materialului testat este mai mare, cu atât senzorul de oxigen va avea un consum mai mare.
2. Întreținerea senzorului de oxigen: Excluzând pierderile normale, următoarele două puncte de întreținere și întreținere ajută la prelungirea duratei de viață a senzorului de oxigen:
1)Dacă echipamentul nu necesită testare pentru o perioadă lungă de timp, senzorul de oxigen poate fi îndepărtat, iar rezervorul de oxigen poate fi izolat prin anumite mijloace la o temperatură mai scăzută. Metoda simplă de operare poate fi protejat corespunzător cu folie alimentară și plasat în congelatorul frigiderului.
2)Dacă echipamentul este utilizat la o frecvență relativ mare (cum ar fi un interval de ciclu de service de trei sau patru zile), la sfârșitul zilei de testare, butelia de oxigen poate fi oprită timp de unul sau două minute înainte de oprirea buteliei de azot, astfel încât azotul să fie introdus în alte dispozitive de amestecare pentru a reduce reacția ineficientă a senzorului de oxigen și a contactului cu oxigenul.
V. Tabel cu condițiile de instalare: Întocmit de utilizatori
| Necesar de spațiu
| Dimensiune totală | L62*l57*înălțime43cm |
| Greutate (kg) | 30 | |
| Banc de testare | Banc de lucru cu o lungime de cel puțin 1 m și o lățime de cel puțin 0,75 m | |
| Necesar de putere | Voltaj | 220V±10%, 50Hz |
| Putere | 100W | |
| Apă | No | |
| Alimentare cu gaz | Gaz: azot industrial, oxigen, puritate > 99%; Supapă de reducere a presiunii cu masă dublă potrivită (poate fi reglată cu 0,2 MPa) | |
| Descrierea poluantului | fum | |
| Cerința de ventilație | Dispozitivul trebuie amplasat într-o hotă sau conectat la un sistem de tratare și purificare a gazelor de ardere. | |
| Alte cerințe de testare | ||
1. Control prin ecran tactil color, trebuie doar să setați valoarea concentrației de oxigen pe ecranul tactil, programul se va ajusta automat la echilibrul concentrației de oxigen și va emite un semnal sonor, eliminând problemele reglării manuale a concentrației de oxigen;
2. Supapa proporțională în trepte îmbunătățește considerabil precizia controlului debitului, iar controlul în buclă închisă este utilizat pentru a ajusta automat programul de derivă a concentrației de oxigen în test la valoarea țintă, evitând dezavantajele contorului tradițional de indice de oxigen care nu poate ajusta concentrația de oxigen în test și îmbunătățește considerabil precizia testului.
II.Parametri tehnici relevanți:
1. Senzor de oxigen importat, afișaj digital al concentrației de oxigen fără calcul, precizie mai mare și mai precisă, interval 0-100%.
2. Rezoluție digitală: ±0,1%
3. Precizie de măsurare: nivel 0,1
4. Programul de setare a ecranului tactil ajustează automat concentrația de oxigen
5. Precizie de calibrare cu un singur clic
6. O concentrare cheie potrivită
7. Avertizare sonoră automată pentru stabilitatea concentrației de oxigen
8. Cu funcție de temporizare
9. Datele experimentale pot fi stocate
10. Datele istorice pot fi interogate
11. Datele istorice pot fi șterse
12. Puteți alege dacă doriți să ardeți 50 mm
13. Avertizare defecțiune sursă de aer
14. Informații despre defecțiunea senzorului de oxigen
15. Conectarea incorectă a oxigenului și azotului
16. Sfaturi privind îmbătrânirea senzorului de oxigen
17. Intrare concentrație standard de oxigen
18. Diametrul cilindrului de ardere poate fi setat (două specificații comune sunt opționale)
19. Interval de reglare a debitului: 0-20L/min (0-1200L/h)
20. Cilindru din sticlă de cuarț: Alegeți una dintre cele două specificații (diametru interior ≥75㎜ sau diametru interior ≥85㎜)
21. Debitul de gaz în cilindrul de ardere: 40 mm ± 2 mm/s
22. Dimensiuni totale: 650 mm × 400 × 830 mm
23. Mediu de testare: Temperatura ambiantă: temperatura camerei ~ 40℃; Umiditate relativă: ≤70%;
24. Presiune de intrare: 0,25-0,3 MPa
25. Presiune de lucru: azot 0,15-0,20 MPa, oxigen 0,15-0,20 MPa
26. Clemele pentru mostre pot fi utilizate pentru materiale plastice moi și dure, toate tipurile de materiale de construcție, textile, uși antifoc etc.
27. Sistem de aprindere cu propan (butan), duza de aprindere este realizată dintr-un tub metalic, cu un diametru interior de Φ2±1mm la capăt, care poate fi îndoită liber. Poate fi introdusă în cilindrul de ardere pentru a aprinde proba, lungimea flăcării: 16±4mm, dimensiunea de la 5mm la 60mm poate fi reglată liber.
28. Gaz: azot industrial, oxigen, puritate > 99%; (Notă: Sursa de aer și racordul sunt furnizate de utilizator)
Sfaturi:Când se testează testerul de oxigen, este necesar să se utilizeze cel puțin 98% oxigen/azot de calitate industrială pentru fiecare sticlă ca sursă de aer, deoarece gazul menționat mai sus este un produs de transport cu risc ridicat, nu poate fi furnizat ca accesoriu pentru testerul de oxigen, putând fi achiziționat doar de la benzinăria locală a utilizatorului. (Pentru a asigura puritatea gazului, vă rugăm să îl achiziționați de la benzinăria locală obișnuită))
31.Clemă autoportantă pentru eșantion: poate fi fixată pe poziția arborelui cilindrului de ardere și poate fixa vertical eșantionul
32. Opțional: clemă pentru eșantion din material neautoportant: poate fixa simultan două laturi verticale ale eșantionului pe cadru (se aplică pe materiale moi neautoportante, cum ar fi textilele)
33.Baza cilindrului de ardere poate fi modernizată pentru a asigura menținerea temperaturii gazului amestecat la 23℃ ~ 2℃ (contactați departamentul de vânzări pentru detalii)
Diagrama fizică a bazei de control al temperaturii
III. Îndeplinirea standardului:
Standard de proiectare: GB/T 2406.2-2009
Notă: Senzor de oxigen
1. Introducerea senzorului de oxigen: În testul indicelui de oxigen, funcția senzorului de oxigen este de a converti semnalul chimic al arderii într-un semnal electronic afișat în fața operatorului. Senzorul este echivalent cu o baterie, care se consumă o dată per test, iar cu cât frecvența de utilizare a utilizatorului este mai mare sau cu cât valoarea indicelui de oxigen al materialului testat este mai mare, cu atât senzorul de oxigen va avea un consum mai mare.
2. Întreținerea senzorului de oxigen: Excluzând pierderile normale, următoarele două puncte de întreținere și întreținere ajută la prelungirea duratei de viață a senzorului de oxigen:
1). Dacă echipamentul nu necesită testare pentru o perioadă lungă de timp, senzorul de oxigen poate fi îndepărtat, iar rezervorul de oxigen poate fi izolat prin anumite mijloace la o temperatură mai scăzută. Metoda simplă de operare poate fi protejat corespunzător cu folie de plastic și plasat în congelatorul frigiderului.
2). Dacă echipamentul este utilizat la o frecvență relativ mare (cum ar fi un interval de ciclu de service de trei sau patru zile), la sfârșitul zilei de testare, butelia de oxigen poate fi oprită timp de una sau două minute înainte de oprirea buteliei de azot, astfel încât azotul să fie umplut în alte dispozitive de amestecare pentru a reduce reacția ineficientă a senzorului de oxigen și a contactului cu oxigenul.
IV. Tabel cu condițiile de instalare:
| Necesar de spațiu
| Dimensiune totală | L65*l40*înălțime83cm |
| Greutate (kg) | 30 | |
| Banc de testare | Banc de lucru cu o lungime de cel puțin 1 m și o lățime de cel puțin 0,75 m | |
| Necesar de putere | Voltaj | 220V±10%, 50Hz |
| Putere | 100W | |
| Apă | No | |
| Alimentare cu gaz | Gaz: azot industrial, oxigen, puritate > 99%; Supapă de reducere a presiunii cu masă dublă potrivită (poate fi reglată cu 0,2 MPa) | |
| Descrierea poluantului | fum | |
| Cerința de ventilație | Dispozitivul trebuie amplasat într-o hotă sau conectat la un sistem de tratare și purificare a gazelor de ardere. | |
| Alte cerințe de testare | Supapă de reducere a presiunii cu manometru dublu pentru cilindru (se poate regla 0,2 MPa) | |
V. Afișaj fizic:
Verde piese împreună cu mașina,
Roşu piese pregătite deutilizatorii dețin
Introducerea echipamentului:
Se utilizează electrozi dreptunghiulari de platină. Forțele exercitate de cei doi electrozi asupra probei sunt de 1,0 N, respectiv 0,05 N. Tensiunea poate fi ajustată în intervalul 100~600 V (48~60 Hz), iar curentul de scurtcircuit este reglabil în intervalul 1,0 A - 0,1 A. Când curentul de scurgere la scurtcircuit este egal sau mai mare de 0,5 A în circuitul de testare, timpul trebuie menținut timp de 2 secunde, iar releul va acționa pentru a întrerupe curentul, indicând faptul că proba nu este calificată. Constanta de timp a dispozitivului de picurare poate fi ajustată, iar volumul de picurare poate fi controlat cu precizie în intervalul 44 - 50 picături/cm3, iar intervalul de timp de picurare poate fi ajustat în intervalul 30 ± 5 secunde.
Îndeplinirea standardului:
GB/T4207、GB/T 6553-2014、GB4706.1 ASTM D 3638-92、IEC60112、UL746A
Principiul de testare:
Testul de descărcare prin scurgere se efectuează pe suprafața materialelor izolatoare solide. Între doi electrozi de platină de o dimensiune specificată (2 mm × 5 mm), se aplică o anumită tensiune și un lichid conductiv de un volum specificat (0,1% NH4Cl) este picurat la o înălțime fixă (35 mm) la un timp fix (30 s) pentru a evalua performanța de rezistență la scurgere a suprafeței materialului izolator sub acțiunea combinată a câmpului electric și a mediului umed sau contaminat. Se determină indicele comparativ de descărcare prin scurgere (CT1) și indicele de descărcare a rezistenței la scurgere (PT1).
Principalii indicatori tehnici:
1. Camerăvolum: ≥ 0,5 metri cubi, cu ușă de observație din sticlă.
2. CamerăMaterial: Fabricat din tablă de oțel inoxidabil 304 cu grosimea de 1,2 mm.
3. Sarcină electrică: Tensiunea de testare poate fi ajustată între 100 și 600V, iar când curentul de scurtcircuit este de 1A ± 0,1A, căderea de tensiune nu trebuie să depășească 10% în 2 secunde. Când curentul de scurgere de scurtcircuit în circuitul de testare este egal sau mai mare de 0,5A, releul se activează și întrerupe curentul, indicând faptul că eșantionul de testare nu este calificat.
4. Forța exercitată asupra probei de către doi electrozi: Folosind electrozi dreptunghiulari de platină, forța exercitată asupra probei de către cei doi electrozi este de 1,0 N ± 0,05 N, respectiv.
5. Dispozitiv de picurare a lichidului: Înălțimea de picurare a lichidului poate fi reglată de la 30 mm la 40 mm, dimensiunea picăturii de lichid este de 44 ~ 50 picături / cm3, intervalul de timp dintre picăturile de lichid este de 30 ± 1 secundă.
6. Caracteristici ale produsului: Componentele structurale ale acestei cutii de testare sunt fabricate din oțel inoxidabil sau cupru, cu capete de electrozi din cupru, rezistente la temperaturi ridicate și coroziune. Numărarea picăturilor de lichid este precisă, iar sistemul de control este stabil și fiabil.
7. Alimentare: CA 220V, 50Hz
Caracteristici:
Parametri:
Listă de configurare:
Rezumat:
DSC-ul este de tip ecran tactil, special conceput pentru testarea perioadei de inducție a oxidării materialului polimeric, operare cu o singură tastă de către client, operare automată prin software.
Respectând următoarele standarde:
GB/T 19466.2- 2009/ISO 11357-2:1999
GB/T 19466.3- 2009/ISO 11357-3:1999
GB/T 19466.6- 2009/ISO 11357-6:1999
Caracteristici:
Structura tactilă la nivel industrial a ecranului lat este bogată în informații, inclusiv setarea temperaturii, temperatura probei, debitul de oxigen, debitul de azot, semnalul termic diferențial, diverse stări de comutare etc.
Interfață de comunicare USB, universalitate puternică, comunicare fiabilă, suportă funcția de conectare auto-restaurare.
Structura cuptorului este compactă, iar rata de creștere și răcire este reglabilă.
Procesul de instalare este îmbunătățit, iar metoda de fixare mecanică este adoptată pentru a evita complet contaminarea coloidului intern al cuptorului cu semnalul termic diferențial.
Cuptorul este încălzit prin fir electric de încălzire, iar cuptorul este răcit prin circulația apei de răcire (refrigerată de compresor). Structură compactă și dimensiuni reduse.
Sonda dublă de temperatură asigură o repetabilitate ridicată a măsurării temperaturii probei și adoptă tehnologia specială de control al temperaturii pentru a controla temperatura peretelui cuptorului și a seta temperatura probei.
Debitmetrul de gaz comută automat între două canale de gaz, cu o viteză mare de comutare și un timp scurt de stabilitate.
Este furnizată o mostră standard pentru ajustarea ușoară a coeficientului de temperatură și a coeficientului valorii entalpiei.
Software-ul acceptă fiecare rezoluție de ecran, ajustează automat curba de afișare a dimensiunii ecranului computerului. Acceptă laptopuri, desktopuri; Acceptă Win2000, XP, VISTA, WIN7, WIN8, WIN10 și alte sisteme de operare.
Utilizatorul permite editarea modului de operare al dispozitivului în funcție de nevoile reale pentru a realiza automatizarea completă a etapelor de măsurare. Software-ul oferă zeci de instrucțiuni, iar utilizatorii pot combina și salva flexibil fiecare instrucțiune în funcție de propriii pași de măsurare. Operațiunile complexe sunt reduse la operațiuni cu un singur clic.
Rezumat:
Acest produs este potrivit pentru măsurarea proprietăților de dilatare și contracție ale materialelor metalice, polimerice, ceramicii, glazurilor, materialelor refractare, sticlei, grafitului, carbonului, corindonului și altor materiale în timpul procesului de prăjire termică la temperaturi ridicate. Se pot măsura parametri precum variabila liniară, coeficientul de dilatare liniară, coeficientul de dilatare volumică, dilatarea termică rapidă, temperatura de înmuiere, cinetica de sinterizare, temperatura de tranziție vitroasă, tranziția de fază, schimbarea densității și controlul ratei de sinterizare.
Caracteristici:
Caracteristici ale produsului:
1. Design de izolare a perdelei de aer pentru a preveni contaminarea încrucișată între interior și exterior. 30% din aer este evacuat, iar 70% este recirculat. Flux laminar vertical cu presiune negativă, fără a fi nevoie de instalarea de conducte.
2. Uși glisante din sticlă, care pot fi poziționate liber, ușor de utilizat și pot fi închise complet pentru sterilizare. Alarmă de limită de înălțime pentru poziționare.
3. Prize de ieșire în zona de lucru, echipate cu prize impermeabile și interfețe de drenaj, oferind un confort sporit operatorilor.
4. La ieșirea din evacuare sunt instalate filtre speciale pentru a controla emisiile și poluarea.
5. Mediul de lucru este lipsit de scurgeri de poluare. Fabricat din oțel inoxidabil 304 de înaltă calitate, este neted, fără îmbinări și nu are colțuri moarte, ceea ce îl face ușor de dezinfectat temeinic și rezistent la coroziune și eroziunea dezinfectantului.
6. Controlat de un panou LED cu cristale lichide, cu un dispozitiv intern de protecție a lampei UV. Lampa UV poate funcționa doar atunci când geamul frontal și lampa fluorescentă sunt oprite și are o funcție de temporizare a lămpii UV.
7. Unghi de înclinare de 10°, în conformitate cu designul ergonomic.
Caracteristicile produsului
1. Designul de izolare a perdelei de aer previne contaminarea încrucișată internă și externă, cu un flux de aer evacuat de 100%, flux vertical cu presiune negativă și fără a fi nevoie de instalarea de conducte.
2. Geamul frontal poate fi mutat în sus și în jos, permițând o poziționare arbitrară, fiind ușor de utilizat, și închiderea completă pentru sterilizare. Alarma pentru limita de înălțime de poziționare declanșează un semnal de alarmă.
3. Priza de alimentare din zona de lucru este echipată cu prize impermeabile și orificii de canalizare, oferind un confort sporit operatorilor.
4. Filtrul HEPA este instalat în zona de evacuare pentru a controla poluarea generată de emisii.
5. Zona de lucru este fabricată din oțel inoxidabil 304 de înaltă calitate, care este neted, fără îmbinări și fără colțuri moarte. Poate fi dezinfectată ușor și complet pentru a preveni coroziunea și eroziunea dezinfectantului.
6. Controlat de un panou LCD cu dispozitiv de protecție UV încorporat, poate fi deschis doar atunci când ușa de siguranță este închisă.
7. Echipat cu orificiu de testare DOP și manometru diferențial încorporat.
8. Unghi de înclinare de 10°, în conformitate cu conceptele de design ale corpului uman.