Deși materialele plastice au multe proprietăți bune, nu toate tipurile de materiale plastice pot avea toate proprietățile bune.Inginerii de materiale și designerii industriali trebuie să înțeleagă proprietățile diferitelor materiale plastice pentru a proiecta produsele din plastic perfecte.Proprietățile plasticului pot fi împărțite în proprietăți fizice de bază, proprietăți mecanice, proprietăți termice, proprietăți chimice, proprietăți optice și electrice, etc. Materialele plastice de inginerie se referă la materialele plastice industriale utilizate ca piese industriale sau materiale de înveliș.Sunt materiale plastice cu rezistență excelentă, rezistență la impact, rezistență la căldură, duritate și proprietăți anti-îmbătrânire.Industria japoneză îl va defini ca „poate fi folosit ca piese structurale și mecanice din materiale plastice de înaltă performanță, rezistență la căldură peste 100℃, utilizate în principal în industrie”.
Mai jos vom enumera câteva dintre cele utilizate în mod obișnuitinstrumente de testare:
1.Indicele fluxului de topire(IMF):
Folosit pentru măsurarea valorii MFR a vitezei de topire a diferitelor materiale plastice și rășini în stare de curgere vâscoasă.Este potrivit pentru materiale plastice de inginerie, cum ar fi policarbonat, poliarilsulfonă, materiale plastice cu fluor, nailon și așa mai departe, cu temperatură de topire ridicată.De asemenea, potrivit pentru polietilenă (PE), polistiren (PS), polipropilenă (PP), rășină ABS, poliformaldehidă (POM), rășină de policarbonat (PC) și alte temperaturi de topire a plasticului este de testare scăzută.Îndeplinește standardele: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Metoda de testare este de a lăsa particulele de plastic să se topească într-un fluid plastic într-un anumit timp (10 minute), la o anumită temperatură și presiune (standarde diferite pentru diferite materiale), apoi să curgă printr-un diametru de 2,095 mm al numărului de grame. (g).Cu cât valoarea este mai mare, cu atât lichiditatea de procesare a materialului plastic este mai bună și invers.Cel mai frecvent utilizat standard de testare este ASTM D 1238. Instrumentul de măsurare pentru acest standard de testare este Melt Indexer.Procesul de operare specific al testului este: materialul polimer (plastic) care trebuie testat este plasat într-o canelură mică, iar capătul canelurii este conectat cu un tub subțire, al cărui diametru este de 2,095 mm și lungimea de tubul este de 8 mm.După încălzirea la o anumită temperatură, capătul superior al materiei prime este stors în jos cu o anumită greutate aplicată de piston, iar greutatea materiei prime este măsurată în 10 minute, care este indicele de curgere al plasticului.Uneori veți vedea reprezentarea MI25g/10min, ceea ce înseamnă că 25 de grame de plastic au fost extrudate în 10 minute.Valoarea MI a materialelor plastice utilizate în mod obișnuit este între 1 și 25. Cu cât MI este mai mare, cu atât vascozitatea materiei prime plastice este mai mică și greutatea moleculară este mai mică;în caz contrar, cu cât este mai mare vâscozitatea plasticului și cu atât greutatea moleculară este mai mare.
2.Mașină universală de testare a tensiunii (UTM)
Mașină universală de testare a materialelor (mașină de întindere): testarea la tracțiune, rupere, îndoire și alte proprietăți mecanice ale materialelor plastice.
Poate fi împărțit în următoarele categorii:
1)Rezistență la tracțiune&Elongaţie:
Rezistența la tracțiune, cunoscută și sub denumirea de rezistență la tracțiune, se referă la dimensiunea forței necesare pentru a întinde materialele plastice într-o anumită măsură, de obicei exprimată în termeni de forță pe unitate de suprafață, iar procentul lungimii de întindere este alungirea.Rezistența la tracțiune Viteza de tracțiune a eșantionului este de obicei de 5,0 ~ 6,5 mm/min.Metodă de testare detaliată conform ASTM D638.
2)Rezistența la flexiune&Rezistență la îndoit:
Rezistența la încovoiere, cunoscută și ca rezistență la încovoiere, este utilizată în principal pentru a determina rezistența la încovoiere a materialelor plastice.Poate fi testat în conformitate cu metoda ASTMD790 și este adesea exprimat în termeni de forță pe unitate de suprafață.Rezistența la îndoire din materiale plastice generale până la PVC, rășină melamină, rășină epoxidică și poliester este cea mai bună.Fibra de sticlă este, de asemenea, utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la pliere a materialelor plastice.Elasticitatea la încovoiere se referă la solicitarea de încovoiere generată pe unitatea de cantitate de deformare în domeniul elastic atunci când specimenul este îndoit (metoda de testare, cum ar fi rezistența la încovoiere).În general, cu cât elasticitatea la îndoire este mai mare, cu atât rigiditatea materialului plastic este mai bună.
3)Rezistenta la compresiune:
Rezistența la compresiune se referă la capacitatea materialelor plastice de a rezista forței externe de compresie.Valoarea testului poate fi determinată conform metodei ASTMD695.Rășinile poliacetalice, poliesterice, acrilice, uretrale și rășinile meramină au proprietăți remarcabile în acest sens.
3.Mașină de testare a impactului în consolă/ Simplică mașină de testare a impactului fasciculului susținut
Folosit pentru testarea rezistenței la impact a materialelor nemetalice, cum ar fi folie de plastic dur, țevi, material cu formă specială, nailon armat, plastic armat cu fibră de sticlă, ceramică, material izolator electric din piatră turnată etc.
În conformitate cu standardul internațional ISO180-1992 „Determinarea rezistenței la impact în consolă din material plastic – material dur”;Standardul național GB/ T1843-1996 „metoda de testare a impactului în consolă din plastic dur”, standardul industriei mecanice JB/ T8761-1998 „mașină de testare a impactului în consolă din plastic”.
4. Teste de mediu: simularea rezistenței la intemperii a materialelor.
1) Incubator de temperatură constantă, mașină de testare a temperaturii și umidității constante este aparatele electrice, aerospațiale, auto, electrocasnice, vopsea, industria chimică, cercetarea științifică în domenii precum stabilitatea fiabilității echipamentelor de testare a temperaturii și umidității, necesare pentru piesele din industrie, piese primare, produse semifabricate, produse electrice, electronice și alte produse, piese și materiale pentru temperatură înaltă, temperatură scăzută, rece, umiditate și cald sau test constant de temperatură și umiditate.
2) Cutie de testare a îmbătrânirii de precizie, casetă de testare a îmbătrânirii UV (lumină ultravioletă), casetă de testare la temperatură înaltă și joasă,
3) Tester programabil de șoc termic
4) Mașina de testare a impactului la rece și la cald este aparate electrice și electrice, aviație, auto, electrocasnice, acoperiri, industria chimică, industria națională de apărare, industria militară, cercetare științifică și alte domenii necesare echipamente de testare, este potrivit pentru schimbările fizice ale piese și materiale ale altor produse, cum ar fi fotoelectrice, semiconductoare, piese legate de electronică, piese de automobile și industrii legate de computere pentru a testa rezistența repetată a materialelor la temperaturi ridicate și scăzute și modificările chimice sau deteriorarea fizică a produselor în timpul expansiunii termice și contracției la rece .
5) Camera de testare alternativă la temperatură înaltă și joasă
6) Cameră de testare a rezistenței la intemperii cu lampă cu xenon
7) TESTER HDT VICAT
Ora postării: 10-jun-2021