Deși materialele plastice au multe proprietăți bune, nu toate tipurile de materiale plastice pot avea toate proprietățile bune. Inginerii de materiale și proiectanții industriali trebuie să înțeleagă proprietățile diferitelor materiale plastice pentru a proiecta produsele din plastic perfecte. Proprietățile materialelor plastice pot fi împărțite în proprietăți fizice de bază, proprietăți mecanice, proprietăți termice, proprietăți chimice, proprietăți optice și proprietăți electrice etc. Materialele plastice inginerești se referă la materialele plastice industriale utilizate ca piese industriale sau materiale de înveliș. Sunt materiale plastice cu rezistență excelentă, rezistență la impact, rezistență la căldură, duritate și proprietăți anti-îmbătrânire. Industria japoneză le definește ca „pot fi utilizate ca piese structurale și mecanice ale materialelor plastice de înaltă performanță, rezistență la căldură peste 100 ℃, utilizate în principal în industrie”.
Mai jos vom enumera câteva utilizate în mod obișnuitinstrumente de testare:
1.Indicele de curgere a topiturii(IMF):
Folosit pentru măsurarea valorii MFR a ratei de curgere la topire a diferitelor materiale plastice și rășini în stare de curgere vâscoasă. Este potrivit pentru materiale plastice inginerești, cum ar fi policarbonatul, poliarilsulfona, materialele plastice fluorurate, nailonul și așa mai departe, cu temperatură de topire ridicată. De asemenea, este potrivit pentru polietilenă (PE), polistiren (PS), polipropilenă (PP), rășină ABS, poliformaldehidă (POM), rășină de policarbonat (PC) și alte materiale plastice supuse unor temperaturi de topire scăzute. Respectă standardele: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Metoda de testare constă în topirea particulelor de plastic în fluid plastic într-un anumit timp (10 minute), la o anumită temperatură și presiune (standarde diferite pentru diverse materiale), apoi curgerea printr-un diametru de 2,095 mm în grame (g). Cu cât valoarea este mai mare, cu atât fluiditatea de procesare a materialului plastic este mai bună și invers. Cel mai frecvent utilizat standard de testare este ASTM D 1238. Instrumentul de măsurare pentru acest standard de testare este Melt Indexer. Procesul specific de operare al testului este: materialul polimeric (plastic) care urmează să fie testat este plasat într-o canelură mică, iar capătul canelurii este conectat cu un tub subțire, al cărui diametru este de 2,095 mm și lungimea tubului este de 8 mm. După încălzirea la o anumită temperatură, capătul superior al materiei prime este comprimat în jos de o anumită greutate aplicată de piston, iar greutatea materiei prime este măsurată în 10 minute, acesta fiind indicele de curgere al plasticului. Uneori veți vedea reprezentarea MI25g/10min, ceea ce înseamnă că 25 de grame de plastic au fost extrudate în 10 minute. Valoarea MI a materialelor plastice utilizate în mod obișnuit este între 1 și 25. Cu cât MI este mai mare, cu atât vâscozitatea materiei prime plastice este mai mică și cu atât greutatea moleculară este mai mică; în caz contrar, cu atât vâscozitatea plasticului este mai mare și cu atât greutatea moleculară este mai mare.
2. Mașină universală de testare la tracțiune (UTM)
Mașină universală de testare a materialelor (mașină de tracțiune): testarea proprietăților de tracțiune, rupere, îndoire și a altor proprietăți mecanice ale materialelor plastice.
Poate fi împărțit în următoarele categorii:
1)Rezistență la tracțiune&Elongaţie:
Rezistența la tracțiune, cunoscută și sub numele de rezistență la tracțiune, se referă la forța necesară pentru a întinde materialele plastice într-o anumită măsură, exprimată de obicei în funcție de forța pe unitatea de suprafață, iar procentul din lungimea de întindere reprezintă alungirea. Rezistența la tracțiune Viteza de tracțiune a epruvetei este de obicei de 5,0 ~ 6,5 mm/min. Metoda detaliată de testare este conform ASTM D638.
2)Rezistență la flexiune&Rezistența la încovoiere:
Rezistența la încovoiere, cunoscută și sub denumirea de rezistență la încovoiere, este utilizată în principal pentru a determina rezistența la încovoiere a materialelor plastice. Aceasta poate fi testată conform metodei ASTMD790 și este adesea exprimată în funcție de forța pe unitatea de suprafață. Rezistența la încovoiere a materialelor plastice în general, precum PVC, rășina melaminică, rășina epoxidică și poliesterul, este cea mai bună. Fibra de sticlă este, de asemenea, utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la încovoiere a materialelor plastice. Elasticitatea la încovoiere se referă la tensiunea de încovoiere generată pe unitatea de deformare în domeniul elastic atunci când specimenul este îndoit (metoda de testare, cum ar fi rezistența la încovoiere). În general, cu cât elasticitatea la încovoiere este mai mare, cu atât rigiditatea materialului plastic este mai bună.
3)Rezistență la compresiune:
Rezistența la compresiune se referă la capacitatea materialelor plastice de a rezista la forțe de compresiune externe. Valoarea testului poate fi determinată conform metodei ASTMD695. Rășinile poliacetalice, poliesterice, acrilice, uretrale și meramine au proprietăți remarcabile în acest sens.
3.Mașină de testare a impactului în consolă/ Smașină de testare a impactului cu grindă susținută implicit
Folosit pentru testarea rezistenței la impact a materialelor nemetalice, cum ar fi foi de plastic dur, țevi, materiale cu forme speciale, nailon armat, plastic armat cu fibră de sticlă, ceramică, piatră turnată, materiale izolatoare electrice etc.
În conformitate cu standardul internațional ISO 180-1992 „Determinarea rezistenței la impact a consolă plastic-material dur”, standardul național GB/T1843-1996 „Metoda de testare la impact a consolă plastic dur” și standardul industriei mecanice JB/T8761-1998 „Mașină de testare la impact a consolă plastic”.
4. Teste de mediu: simularea rezistenței materialelor la intemperii.
1) Incubătorul la temperatură constantă, mașina de testare a temperaturii și umidității constante este utilizată în aparate electrice, aerospațială, auto, electrocasnice, vopsele, industria chimică, cercetare științifică în domenii precum stabilitatea temperaturii și fiabilitatea echipamentelor de testare a umidității, necesară pentru piese industriale, piese primare, produse semifabricate, produse electrice, electronice și alte produse, piese și materiale pentru temperaturi ridicate, temperaturi scăzute, frig, umezeală și cald sau testare constantă a mediului de temperatură și umiditate.
2) Cutie de testare a îmbătrânirii de precizie, cutie de testare a îmbătrânirii UV (lumină ultravioletă), cutie de testare la temperaturi ridicate și joase,
3) Tester de șoc termic programabil
4) Mașina de testare a impactului la rece și la cald este un echipament de testare necesar pentru aparate electrice, aviație, automobile, electrocasnice, acoperiri, industria chimică, industria națională de apărare, industria militară, cercetare științifică și alte domenii. Este potrivită pentru modificările fizice ale pieselor și materialelor altor produse, cum ar fi fotoelectrice, semiconductori, piese legate de electronică, piese auto și industrii legate de computere, pentru a testa rezistența repetată a materialelor la temperaturi ridicate și scăzute și modificările chimice sau deteriorarea fizică a produselor în timpul dilatării termice și contracției la rece.
5) Cameră de testare alternativă la temperatură înaltă și joasă
6) Cameră de testare a rezistenței la intemperii cu lampă cu xenon
7) Aparat de testare HDT VICAT
Data publicării: 10 iunie 2021