Deși materialele plastice au multe proprietăți bune, nu orice fel de materiale plastice pot avea toate proprietățile bune. Inginerii de materiale și proiectanții industriali trebuie să înțeleagă proprietățile diferitelor materiale plastice pentru a proiecta produsele din plastic perfect. Proprietatea din plastic poate fi împărțită în proprietăți fizice de bază, proprietăți mecanice, proprietăți termice, proprietăți chimice, proprietăți optice și proprietăți electrice, etc. Plastice de inginerie se referă la materialele plastice industriale utilizate ca piese industriale sau materiale de coajă. Sunt materiale plastice cu rezistență excelentă, rezistență la impact, rezistență la căldură, duritate și proprietăți anti-îmbătrânire. Industria japoneză o va defini ca „poate fi folosită ca părți structurale și mecanice ale materialelor plastice de înaltă performanță, rezistență la căldură peste 100 ℃, utilizată în principal în industrie”.
Mai jos vom enumera unele utilizate frecventInstrumente de testare:
1.Indexul fluxului de topire(MFI):
Utilizat pentru măsurarea debitului de topire MFR valoarea diferitelor materiale plastice și rășini în stare de curgere vâscoasă. Este potrivit pentru materialele plastice de inginerie, cum ar fi policarbonatul, polarilsulfona, materialele plastice cu fluor, nylon și așa mai departe cu temperatură ridicată de topire. De asemenea, adecvat pentru polietilenă (PE), polistiren (PS), polipropilenă (PP), rășină ABS, polformaldehidă (POM), policarbonat (PC) și alte temperaturi de topire din plastic este un test scăzut. Faceți cunoștință cu standardele: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Metoda de testare este de a lăsa particulele de plastic să se topească în lichid de plastic într -un anumit timp (10 minute), sub o anumită temperatură și presiune (standarde diferite pentru diverse materiale), apoi să curgă printr -un diametru de 2,095 mm al numărului de grame (g). Cu cât valoarea este mai mare, cu atât este mai bună lichiditatea de procesare a materialului plastic și invers. Cel mai des utilizat standard de testare este ASTM D 1238. Instrumentul de măsurare pentru acest standard de testare este indexerul de topire. Procesul specific de funcționare a testului este: materialul polimer (plastic) care trebuie testat este introdus într -o canelură mică, iar capătul canelurii este conectat cu un tub subțire, al cărui diametru este de 2,095 mm și lungimea de lungime Tubul este de 8mm. După încălzirea la o anumită temperatură, capătul superior al materiei prime este stoarsă în jos de o anumită greutate aplicată de piston, iar greutatea materiei prime este măsurată în 10 minute, care este indicele de flux al plasticului. Uneori veți vedea reprezentarea Mi25G/10min, ceea ce înseamnă că 25 de grame de plastic au fost extrudate în 10 minute. Valoarea MI a materialelor plastice utilizate frecvent este cuprinsă între 1 și 25. Cu cât este mai mare, cu atât vâscozitatea materiei prime din plastic și cu atât greutatea moleculară este mai mică; În caz contrar, cu cât este mai mare vâscozitatea plasticului și cu cât greutatea moleculară este mai mare.
2. Mașină de testare la tracțiune Universal (UTM)
Mașină de testare a materialelor universale (mașină de tracțiune): testarea tensiunii, ruperii, îndoitului și a altor proprietăți mecanice ale materialelor plastice.
Poate fi împărțit în următoarele categorii:
1)Rezistență la tracțiuneȘiElongaţie:
Rezistența la tracțiune, cunoscută și sub denumirea de rezistență la tracțiune, se referă la dimensiunea forței necesară pentru a întinde materialele plastice într -o anumită măsură, de obicei exprimată în ceea ce privește cât de multă forță pe unitate de unitate, iar procentul lungimii de întindere este alungirea. Rezistența la tracțiune Viteza de tracțiune a specimenului este de obicei 5,0 ~ 6,5 mm/min. Metoda de testare detaliată conform ASTM D638.
2)Rezistență flexualȘiPuterea de îndoire:
Rezistența la îndoire, cunoscută și sub denumirea de rezistență la flexie, este utilizată în principal pentru a determina rezistența la flexie a materialelor plastice. Poate fi testat în conformitate cu metoda ASTMD790 și este adesea exprimată în ceea ce privește cât de multă forță pe unitate de unitate. Cea mai bună este cea mai bună. Fibra de sticlă este, de asemenea, utilizată pentru a îmbunătăți rezistența de pliere a materialelor plastice. Elasticitatea de îndoire se referă la tensiunea de îndoire generată pe unitate de deformare în intervalul elastic atunci când eșantionul este îndoit (metoda de testare, cum ar fi rezistența la îndoire). În general, cu cât elasticitatea de îndoire este mai mare, cu atât este mai bună rigiditatea materialului plastic.
3)Rezistență la compresiune:
Puterea compresiei se referă la capacitatea materialelor plastice de a rezista la forța de compresie externă. Valoarea testului poate fi determinată conform metodei ASTMD695. Rășinile poliacetale, poliester, rășini acrilice, uretrale și rășini de meramină au proprietăți restante în acest sens.
3.Mașină de testare a impactului cantilever/ Simplică o mașină de testare a impactului la fascicul suportat
Folosit pentru testarea durității de impact a materialelor nemetalice, cum ar fi foaia din plastic, conducta, materialul în formă specială, nylon armat, plastic armat din fibră de sticlă, ceramică, material izolant electric din piatră, etc.
În conformitate cu standardul internațional ISO180-1992 „Plastic-Material dur cantilever determinarea forței de impact”; Standardul național GB/ T1843-1996 „Metoda de testare a impactului din plastic dur cantilever”, industria mecanică Standard JB/ T8761-1998 „Mașină de testare a impactului din plastic cantilever”.
4. Testele de mediu: simularea rezistenței meteorologice a materialelor.
1) Incubatorul de temperatură constantă, mașina de testare a temperaturii și umidității constante este aparatele electrice, aerospațial, automobile, aparate de acasă, vopsea, industrie chimică, cercetare științifică în domenii precum stabilitatea fiabilității echipamentelor de testare și umiditate, necesară pentru părțile din industrie, Piese primare, produse semi-finisate, electrice, electronice și alte produse, piese și materiale pentru temperaturi ridicate, temperatură scăzută, frig, grad umed și fierbinte sau test constant al testului mediului de temperatură și umiditate.
2) Cutie de testare a îmbătrânirii preciziei, cutia de testare a îmbătrânirii UV (lumină ultravioletă), cutia de testare la temperatură ridicată și scăzută,
3) Tester de șoc termic programabil
4) Mașina de testare a impactului la rece și la cald este aparate electrice și electrice, aviație, automobile, aparate de acasă, acoperiri, industrie chimică, industrie de apărare națională, industrie militară, cercetare științifică și alte domenii Echipamente de testare necesare, este potrivit pentru schimbările fizice ale schimbărilor fizice ale Piese și materiale ale altor produse, cum ar fi fotoelectrice, semiconductor, piese legate de electronică, piese auto și industrii legate de computer pentru a testa rezistența repetată a materialelor la temperaturi ridicate și scăzute și modificări chimice sau deteriorarea fizică a produselor în timpul expansiunii termice și contracției la rece .
5) Camera de testare alternativă la temperaturi înalte și scăzute
6) Camera de testare a rezistenței meteo cu lampa xenon
7) HDT VICAT Tester
Timpul post: 10-2021 iunie