Un ghid într-un singur pas pentru selectarea tipului potrivit
Selectați pe baza a cinci dimensiuni: dimensiunea piesei de prelucrat, materialul, intervalul de duritate, cerințele de precizie și scenariile de aplicare. Nu trebuie să vă faceți griji, urmați doar ghidul și puteți lua o decizie.
I. În primul rând, clasificați testerele de duritate în trei tipuri principale
1. Tester de duritate Rockwell (HRC/HRB/HRA)
Potrivit pentru: oțel călit, oțel matrițat, rulmenți, scule, piese tratate termic
Avantaje: precizie ridicată, utilizată pe scară largă în standardele naționale, echipament standard pentru inspecția calității din fabrică
Dezavantaje: trebuie prelevate mostre / tip desktop, piesele mari nu pot fi mutate sau testate la fața locului
Ce trebuie măsurat:
HRC: oțel călit de înaltă duritate (matrițe, scule, angrenaje)
HRB: alamă, aluminiu, oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel moale
2. Aparat de testare a durității Brinell (HB)
Potrivit pentru: fontă, oțel turnat, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru, piese forjate brute
Avantaje: adâncitură mare, cea mai precisă pentru materiale cu granulație grosieră și neuniforme
Dezavantaje: adâncitură mare, distructiv, eficiență scăzută, potrivit pentru verificări la fața locului în laborator
3. Durometrie Leeb (portabil HL la HRC/HB/HV)—Tester de duritate Leeb YY251D
Potrivit pentru: piese mari, testare la fața locului, piese care nu pot fi dezasamblate, matrițe grele, role, arbori
Avantaje: portabil și portabil, nedistructiv, nu este nevoie de prelevarea de probe, poate fi utilizat în poziții verticale, orizontale sau deasupra capului
Dezavantaje: precizie puțin mai mică decât cea a sondelor Rockwell de birou, erori mari pentru piesele cu pereți subțiri și mici
II. Selectați în funcție de scenariile de aplicare (cele mai practice)
Scenariul 1: laborator atelier, inspecția calității materialelor primite / tratamentului termic, necesită precizie ridicată. Alegeți un aparat de testare a durității Rockwell de birou.
Preferat pentru fabrici de hardware general, matrițe și tratamente termice.
Scenariul 2: fontă, piese turnate, aliaj de aluminiu, piese forjate brute
Alegeți un aparat de testare a durității Brinell
Scenariul 3: piese mari care nu pot fi deplasate, testare la fața locului, matrițe / role / arbori mari. Trebuie să alegeți un durometrie Leeb portabilă.
Scenariul 4: piese mici, foi subțiri, duritatea suprafeței straturilor carburate și nitrurate. Alegeți un duritatemetru Vickers (HV)
Potrivit pentru: table subțiri, muchii de scule, acoperiri, straturi călite.
III. Selectați în funcție de grosimea/dimensiunea piesei de prelucrat
Piese mari, grele și imobile → Leeb
Mostre standard, piese mici, pot fi așezate pe un birou → Rockwell
Piese subțiri < 3 mm, straturi călite la suprafață → Vickers
Semifabricate de turnare, materiale neuniforme → Brinell
IV. Selectați în funcție de nivelul de duritate
Materiale moi: aluminiu, cupru, oțel cu conținut scăzut de carbon → HRB / HB
Duritate medie: oțel călit și revenit, oțel structural → HRC / HB
Duritate ridicată: matrițe, scule, rulmenți căliți → HRC / HV
Straturi superficiale foarte subțiri / straturi carburate → Vickers HV
Data publicării: 13 mai 2026