Folosit pentru testarea proprietăților de absorbție a umidității și de încălzire ale textilelor, precum și pentru alte teste de inspecție a temperaturii.
GB/T 29866-2013、FZ/T 73036-2010、FZ/T 73054-2015
1. Intervalul și precizia testului valorii creșterii temperaturii: 0 ~ 100 ℃, rezoluția de 0,01 ℃
2. Intervalul și precizia testului valorii medii de creștere a temperaturii: 0 ~ 100 ℃, rezoluția de 0,01 ℃
3. Dimensiunea studioului: 350 mm × 300 mm × 400 mm (lățime × adâncime × înălțime)
4. Utilizarea a patru canale de detectare, temperatura 0 ~ 100℃, rezoluție 0,01 ℃, suportă testarea a trei probe simultan. După finalizarea testului
Generați curba de temperatură, calculați automat rezultatul pentru a genera un raport
5. Interval de afișare a temperaturii: 0 ~ 100 ℃, rezoluție 0,01 ℃
6. Fluctuații de temperatură: ≤±0,5℃
7. Controlul umidității relative: 30% ~ 90% ± 3%
8. Viteza vântului: 0,3 m/s ~ 0,5 m/s (reglabilă)
9. Controlul timpului de testare: 0min: 1s ~ 99min: 59s. Rezoluția este de 1s, iar eroarea de testare este de ±1s
10. Orificiul 1 pentru filetarea cablului din partea cutiei de testare, dimensiunea este de 50 mm
11. Fereastră de observare din sticlă goală, dimensiune: aproximativ 200 × 250 mm
12. Pentru etanșarea ușilor se utilizează o bandă de etanșare din cauciuc siliconic cu o singură ușă și una dublă.
13. Corpul cutiei este echipat cu o evacuare a apei de condens.
14. Cutia de testare este fabricată din tablă de oțel inoxidabil SUS304 cu grosimea de 1 mm, iar carcasa cutiei este fabricată din oțel inoxidabil de înaltă calitate cu grosimea de 1 mm.
15. Încălzirea/umidificatorul, evaporatorul de refrigerare, motorul suflantei, palele ventilatorului și alte dispozitive sunt distribuite în stratul intermediar al conductei de aer la un capăt al studioului;
16. Materialul izolator este spumă de poliamină ester, grosimea este de 100 mm, efectul de izolație este bun, suprafața exterioară a camerei de testare nu este înghețată, nu formează condens.
17. Reglare PID continuă, folosind releul de stare solidă SSR ca actuator de încălzire, sigură și fiabilă, cu un sistem separat de protecție la supraîncălzire.
18. Compresor: Nucleul sistemului de refrigerare este compresorul. În această schemă, adoptăm compresorul complet închis francez Taikang pentru a forma un sistem de refrigerare care să asigure cerințele de răcire ale studioului. Sistemul de refrigerare include un ciclu de refrigerare de înaltă presiune și un ciclu de refrigerare de joasă presiune. Recipientul de conectare este evaporatorul. Funcția condensatorului evaporativ este de a utiliza evaporatorul circulației de joasă presiune ca condensator al circulației de înaltă presiune.
19. Separatorul de ulei: compresoarele au ulei înghețat, ceea ce îi va afecta direct durata de viață. Dacă uleiul înghețat pătrunde în sistem, în special în schimbătorul de căldură, performanța acestuia va fi redusă considerabil. Prin urmare, sistemul trebuie să instaleze un separator de ulei. Conform utilizării și experienței noastre în separatoarele de ulei importate, acest dispozitiv este echipat cu separatoare de ulei cu grad ALCO ridicat din Europa și Statele Unite.
20. Evaporator de condensare: Schimbătorul de căldură cu plăci brazate, produs de compania suedeză „Alfalaval” sau de compania suedeză SWEP, care este în prezent cea mai avansată la nivel mondial, este compus din mai multe bucăți de tablă de oțel inoxidabil rezistentă la coroziune, care previn coroziunea și suprafața ondulată. O pereche de tablă ondulată adiacentă, cu direcții opuse, se intersectează pentru a forma un număr mare de îmbinări de lipire prin contact. Datorită rețelei complexe de canale de contact încrucișate de pe ambele părți ale fluxului turbulent de fluid, intensitatea transferului de căldură este îmbunătățită, iar în același timp, fluxul turbulent puternic și suprafața netedă a oțelului inoxidabil fac ca suprafața canalului de lipire a plăcii de schimb de căldură să nu fie ușor de scalat. Schimbătorul de căldură folosește pentru a depăși defectele din camerele de testare interne la temperaturi ridicate și joase, datorită dimensiunilor reduse, transferului de căldură și eficienței scăzute. În același timp, rezistența sistemului este redusă la minimum.
21. Vaporizator frigorific: evaporatorul este situat în stratul intermediar al conductei de aer la un capăt al cutiei de testare. Este ventilat forțat de motorul de suflare și de schimbul rapid de căldură.
22. Măsuri de reglare a energiei: În baza premisei testării cutiei de garanție, în funcție de viteza de răcire și intervalul de temperatură al sistemului, ajustarea capacității de refrigerare este indispensabilă. Pe lângă cele menționate anterior, luăm în considerare adoptarea unor măsuri corespunzătoare de reglare a energiei, cum ar fi reglarea temperaturii de evaporare, reglarea energiei și reglarea bypass-ului gazelor fierbinți, pentru a ne asigura că principalii indicatori tehnici îndeplinesc premisa și reduc consumul de energie al echipamentelor.
23. Sistem de conducte: pentru a asigura un indice de uniformitate mai mare, camera de testare este echipată cu un sistem intern de alimentare cu aer circulant; Stratul intermediar al conductei de aer de la un capăt al studioului este echipat cu încălzitoare, evaporatoare de refrigerare, lame de aer și alte dispozitive. Aerul din cutie este circulat de ventilator. Când ventilatorul se rotește la viteză mare, aerul din studio este inhalat în conducta de aer din partea inferioară și suflat din partea superioară a conductei de aer după încălzire și refrigerare. Aerul schimbat cu produsul de testare din studio este inhalat în conducta de aer și circulat în mod repetat, astfel încât să îndeplinească cerințele setării temperaturii.
24. Agent frigorific: R404A
25. Putere: aproximativ 3,5 kW
26. Dimensiunea totală este de aproximativ 510 × 950 × 1310 mm (lățime × adâncime × înălțime)
27. Alimentare: 220V + 10%V; 50Hz
Compoziția sistemului de control:
1. Măsurarea temperaturii: rezistență de platină PT100;
2. Dispozitiv de control: regulator programabil de temperatură și umiditate TEMI580. Poate afișa parametrii de setare, ora, încălzitorul și alte stări de funcționare, având în același timp funcția de testare a funcționării automate și funcția de auto-reglare a parametrilor PID. Funcționarea automată a frigiderului poate fi realizată numai prin setarea temperaturii. Sistemul de control utilizează un sistem software inteligent de control, cu combinare automată a sistemelor de refrigerare, încălzire și alte subsisteme, astfel încât să se asigure un control de înaltă precizie în întregul interval de temperatură și umiditate, pentru a atinge scopul economisirii energiei și reducerii consumului. Dispozitivul de detectare perfectă poate efectua automat afișarea detaliată a erorilor, alarmele, cum ar fi atunci când camera de testare prezintă anomalii, regulatorul afișează automat starea erorii.
3. Afișaj pe ecran: setați temperatura; Temperatura măsurată; Încălzire, timp, curbă de temperatură și alte condiții de funcționare și o varietate de indicații de alarmă.
4. Precizie de setare: temperatură: 0,1 ℃
5. Capacitatea programului: 100, numărul total de segmente al programului este de 1000, timpul maxim al pasilor programului: 99 de ore și 59 de minute; Programul poate fi repetat în buclă, programul poate fi legat;
6. Mod de funcționare: funcționare constantă, funcționare prin program;
7. Alte componente electrice principale de joasă tensiune sunt utilizate în mărci celebre: cum ar fi contactorul de curent alternativ Schneider, releul de suprasarcină termică, releul intermediar mic OMRON, întrerupătorul de circuit Delici, comutatorul cu flotor pentru nivelul apei Taiwan Fangyi etc.
1. Protecție la supraîncălzire a studioului;
2. Protecție la scurtcircuit a încălzitorului;
3. Protecție la supraîncărcare a ventilatorului;
4. Protecție la suprapresiune a compresorului;
5. Protecție la supraîncărcare a compresorului;
6. Protecție împotriva scurgerilor;
7. Dispozitiv de împământare sigur și fiabil;