Tester de indice de oxigen YY-JF3

I.Domeniul de aplicare:

Aplicabil la materiale plastice, cauciuc, fibre, spumă, folie și materiale textile, cum ar fi măsurarea performanței arderii

 II. Parametri tehnici:                                   

1. Senzor de oxigen importat, afișaj digital al concentrației de oxigen fără calcul, precizie mai mare și mai precisă, interval 0-100%

2. Rezoluție digitală: ±0,1%

3. Precizia de măsurare a întregii mașini: 0,4

4. Interval de reglare a debitului: 0-10L/min (60-600L/h)

5. Timp de răspuns: < 5S

6. Cilindru din sticlă de cuarț: Diametru interior ≥75㎜ înălțime 480mm

7. Debitul de gaz în cilindrul de ardere: 40 mm ± 2 mm/s

8. Debitmetru: 1-15L/min (60-900L/H) reglabil, precizie 2.5

9. Mediu de testare: Temperatura ambiantă: temperatura camerei ~ 40℃; Umiditate relativă: ≤70%;

10. Presiune de intrare: 0,2-0,3 MPa (rețineți că această presiune nu poate fi depășită)

11. Presiune de lucru: Azot 0,05-0,15 Mpa Oxigen 0,05-0,15 Mpa Intrare gaz mixt oxigen/azot: inclusiv regulator de presiune, regulator de debit, filtru de gaz și cameră de amestecare.

12. Clemele pentru mostre pot fi utilizate pentru materiale plastice moi și dure, textile, uși antifoc etc.

13. Sistem de aprindere cu propan (butan), lungimea flăcării 5mm-60mm poate fi reglată liber

14. Gaz: azot industrial, oxigen, puritate > 99%; (Notă: Sursa de aer și capul de legătură sunt proprii utilizatorului).

Sfaturi: Când se testează testerul de oxigen, este necesar să se utilizeze cel puțin 98% oxigen/azot de calitate industrială pentru fiecare sticlă ca sursă de aer, deoarece gazul menționat mai sus este un produs de transport cu risc ridicat, nu poate fi furnizat ca accesoriu pentru testerul de oxigen, putând fi achiziționat doar de la benzinăria locală a utilizatorului. (Pentru a asigura puritatea gazului, vă rugăm să îl achiziționați de la benzinăria locală obișnuită)

15.Cerințe de alimentare: AC 220 (+10%) V, 50 Hz

16. Putere maximă: 50W

17Aprinzător: există o duză realizată dintr-un tub metalic cu un diametru interior de Φ2±1mm la capăt, care poate fi introdusă în cilindrul de ardere pentru a aprinde proba, lungimea flăcării: 16±4mm, dimensiunea este reglabilă.

18Clemă autoportantă pentru eșantion: poate fi fixată pe poziția arborelui cilindrului de ardere și poate fixa vertical eșantionul.

19Opțional: Suport pentru mostre din material neautoportant: poate fixa simultan două laturi verticale ale mostrei pe cadru (potrivit pentru folie textilă și alte materiale)

20.Baza cilindrului de ardere poate fi modernizată pentru a asigura menținerea temperaturii gazului amestecat la 23℃ ~ 2℃

III. Structura șasiului:                                

1. Cutie de control: Mașina-unealtă CNC este utilizată pentru procesare și formare, electricitatea statică a cutiei de pulverizare din oțel este pulverizată, iar partea de control este controlată separat de partea de testare.

2. Cilindru de ardere: tub de sticlă de cuarț de înaltă calitate, rezistent la temperaturi ridicate (diametru interior ￠75 mm, lungime 480 mm) Diametru de ieșire: φ40 mm

3. Dispozitiv de fixare a probei: dispozitiv autoportant, poate fixa proba vertical; (cadru opțional neautoportant), două seturi de cleme pentru a îndeplini diferite cerințe de testare; Cleme tip model cu îmbinare, model și clemă tip model mai ușor de plasat

4. Diametrul orificiului tubului de la capătul aprinzătorului cu tijă lungă este de 2 ± 1 mm, iar lungimea flăcării aprinzătorului este de (5-50) mm.

IV. Îndeplinirea standardului:                                     

Standard de proiectare:

GB/T 2406.2-2009

Respectă standardul:

ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714; GB/T 5454;GB/T 10707-2008;  GB/T 8924-2005; GB/T 16581-1996;NB/SH/T 0815-2010;TB/T 2919-1998; IEC 61144-1992 ISO 15705-2002;  ISO 4589-2-1996;

Notă: Senzor de oxigen

1. Introducerea senzorului de oxigen: În testul indicelui de oxigen, funcția senzorului de oxigen este de a converti semnalul chimic al arderii într-un semnal electronic afișat în fața operatorului. Senzorul este echivalent cu o baterie, care se consumă o dată per test, iar cu cât frecvența de utilizare a utilizatorului este mai mare sau cu cât valoarea indicelui de oxigen al materialului testat este mai mare, cu atât senzorul de oxigen va avea un consum mai mare.

2. Întreținerea senzorului de oxigen: Excluzând pierderile normale, următoarele două puncte de întreținere și întreținere ajută la prelungirea duratei de viață a senzorului de oxigen:

1)Dacă echipamentul nu necesită testare pentru o perioadă lungă de timp, senzorul de oxigen poate fi îndepărtat, iar rezervorul de oxigen poate fi izolat prin anumite mijloace la o temperatură mai scăzută. Metoda simplă de operare poate fi protejată corespunzător cu folie alimentară și plasată în congelatorul frigiderului.

2)Dacă echipamentul este utilizat la o frecvență relativ mare (cum ar fi un interval de ciclu de service de trei sau patru zile), la sfârșitul zilei de testare, butelia de oxigen poate fi oprită timp de unul sau două minute înainte de oprirea buteliei de azot, astfel încât azotul să fie introdus în alte dispozitive de amestecare pentru a reduce reacția ineficientă a senzorului de oxigen și a contactului cu oxigenul.

V. Tabel cu condițiile de instalare: Întocmit de utilizatori